电动吊篮广泛应用于施下现场外墙作业，其配重方式主要有2种，凝土配重和预埋钢筋用钢丝绳配重。
    一、混凝土配重
    电动吊篮配重的出厂配置一般为每根挑梁500 kg，根据厂家不同，配重有25 kg/块及50 kg/块2种规格。配重的材料一般为素e凝土，中间有一孔，利用支座上焊接的钢筋或钢管将单块的配重叠放在支座上。其存在的弊端如下。
    (1)由于I凝土一般为素I凝土，其实际强度较低，在周转使用过程中，I凝土经常出现缺棱掉角，实际的重量低于出厂设计值，降低了安全可靠性。
    (2)r昆凝土配重一般重复利用率3次，重复利用率较低，摊销成本高。
    (3)单块混凝土配重是靠后支座上焊接的1根钢筋或钢管叠放在后支座上，对配重不能有效约束。在使用过程中，由于塔式起重机撞击、吊篮使用中的晃动、钢管或钢筋焊接生锈断裂等原因，可能造成配重倾倒而发生重大安全事故。
    (4)吊篮的安装高度(支座安装面距挑梁的高度)
  一般不超过1.6 m ,超过此高度，采用混凝土配重已经无法安装，有一定的局限性。
    (5)每台吊篮的N}重为1000 kg ,普通一幢住宅楼安装的数量一般在35台左右，仅配重就有35t，劳动强度大，劳动力成本高，特别是无垂直运输设备时成本更高。

    二、预埋钢筋用钢丝绳配重
    屋面结构凝土施下时，在吊篮后支座位置退后10 cm处预埋1根直径为16 mm的圆钢。预埋钢筋高度考虑屋面找平层、保温层、防水层、面层的厚度，距面层高度为Scm。吊篮挑梁安装好后，用绳卡和钢丝绳将挑梁固定在预埋钢筋上即可。其存在的弊端如下。

    (1)圆钢不能重复利用，存在浪费。
    (2)后期防水处理困难，易造成漏水。
    为有效解决前2种方式的弊端，在第2种方案的基础上经过优化，利用预埋U形管的方式解决预埋钢筋浪费及防水处理隐患等问题。

    三、实施流程
    (1)预埋材料(每处):20PVC管3根:2根SOOmm, 1根80mm; 20PVC弯头(900)2个，PVC管专用胶水、扎丝、封口胶带若干。
    (2)预埋时间:屋面钢筋绑扎完成后、浇筑混凝土前。
    (3)予面埋套管定位:根据电动吊篮搭设方案确定预埋套管位置(距电动吊篮后支座100 mm处)。
    (4)预埋方法:在屋面钢筋上下层之间用PVC管专用胶水把3段PVC管连接成U形，最短的一段PVC管用扎丝绑扎在屋面板下层钢筋上，2段长的PVC管用扎丝绑扎在上层钢筋上，绑扎成型后，U形预埋管垂直竖立在屋面下层钢筋上，PVC端口用胶带封口(图1)。浇筑屋面混凝土时须安排专人维护以防U形预埋管被损坏。
    (5)吊篮配重固定方法:吊篮挑梁及支座安装完成后，打开预埋PVC管封口胶带，将配重钢丝绳直接穿过U形预埋管，然后固定在吊篮挑梁上即可(图2)。

    本优化方案中配重机构的钢丝绳不会出现损坏，因其是通过预埋套管在It}L}凝土层中受力，安全可靠性高，且由于采用PVC套管，成本低廉，与预埋钢筋相比，PVC套管不会发生锈蚀，不会膨胀对楼板造成损害，不会出现防水问题，与钢筋相比，成本更加低廉。本优化方案与传统凝土配重相比，具有劳珑虽度低、运输成本低、安全更有保障的优势。

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